GB/T8815電線電纜用軟聚氯乙烯塑料的介電強度、體積電阻率、介質(zhì)損耗因數(shù)、氧指數(shù)、拉伸強度、沖擊催化、熱變形測試標準

用到的儀器有：

ZJC-50KV型介電強度測試儀

ZST-121型表面、體積電阻率測定儀

ZJD-B型介電常數(shù)介質(zhì)損耗因數(shù)測試儀

JF-3型氧指數(shù)測定儀

WDW-20KN型電子拉伸試驗機

XCY-II型沖擊催化試驗儀

XRW-300HB熱變形維卡測試儀....

一、范圍：

本標準規(guī)定了電線電纜用軟聚氯乙烯塑料（以下簡稱聚氯乙烯電纜料）的分類和命名、外觀和顏色、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入增塑劑、穩(wěn)定劑等助劑，經(jīng)混合、塑化、成粒而制得的電線電纜用軟聚氯乙烯塑料。

二、規(guī)范性引用文件：

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標準。

GB/T 1033—1986  塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T 1040.3—2006  塑料拉伸性能的測定第3部分：薄膜和薄片的試驗條件（ISO 527-3: 1995,IDT)

GB/T 1408.1—2006  絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗（IEC 60243-1:1998, IDT)

GB/T 1409—2006  測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻(包括米波波長在內(nèi)）下電容率和介質(zhì)損耗因數(shù)的推薦方法（IEC 60250:1969，MOD)

GB/T 1410—2006  固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法（IEC 60093:1980，IDT)

GB/T 2406—1993  塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GB/T 2951.7—1997  電纜絕緣和護套材料通用試驗方法  第3部分：聚氯乙烯混合料試驗 方法  第2節(jié):失重試驗  熱穩(wěn)定性試驗

GB/T 5470—1985塑料沖擊法脆化溫度的測定

三、分類和命名：

3.1  分類

聚氯乙烯電纜料按用途分為絕緣級和護層級兩類。

3.2  命名

根據(jù)導(dǎo)體的工作溫度等級和使用用途，由漢語拼音字頭和數(shù)字組成不同的型號。 漢語拼音字頭和數(shù)字含義如下：

——J:絕緣級；

——H:護層級；

——R:柔軟；

——GD:髙電性能；

——I :工型；

——II:II型；

——70、90:耐熱等級。

型號編制及示例如下：

示例JGD-70 70°C高電性能絕緣級軟聚氯乙烯塑料

3.3 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱見表1。

表1 聚氯乙烯電纜料各品種的型號及名稱

3.4 聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途見表2。

表2  聚氯乙烯電纜料各品種的主要用途

四、外形和顏色：

4.1 外形

聚氯乙烯電纜料約為4 mmX4 mmX3 mm的方形粒狀物或具有相當(dāng)大小的圓柱形粒狀物。

4.2 顏色

絕緣級聚氯乙烯電纜料的顏色為紅色、黑色、黃色、藍色、綠色、棕色等。

護層級聚氯乙烯電纜料的顏色為黑色、白色、灰色等。

其他顏色由用戶與生產(chǎn)廠雙方協(xié)商確定。

五、要求：

5.1外觀

聚氯乙烯電纜料應(yīng)塑化良好、色澤均勻，不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)。

5.2性能

聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，老化后的機械物理性能應(yīng)符合表4 的規(guī)定。

表3  聚氯乙烯電纜料的機械物理性能與電性能

表4  老化后聚氯乙烯電纜料的機械物理性能

六、試驗方法：

6.1 外觀檢查

在自然光線下，用肉眼觀察。

6.2 試樣制備

將粒料混合后在溫度為（165±5)°C的塑煉機上煉塑5 min?10 min，再在溫度為（165士5)°C的液壓機中按不加壓預(yù)熱、恒溫加壓、加壓冷卻的順序壓制15 min?20 min，出模。

試片厚度應(yīng)符合各試驗項目的規(guī)定。

6.3 拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變的測定

按GB/T 1040. 3—2006的規(guī)定進行，試樣為5型，厚度為（1. 0±0. l)mm，拉伸速度為250 mm/min。 試樣在溫度為（23±2)°C，相對濕度為45%?55%的環(huán)境狀態(tài)調(diào)節(jié)不少于4 h。

6.4 熱變形的測定

6.4.1試樣

直徑為12 mm的圓形片，或邊長為12 mm的正方形片，厚度為（1.25±0.15)mm。

6.4.2試驗裝置 

試驗裝置見圖1。

1——夾板；

2——定位螺栓；

3——托重螺栓；

4——重錘；

5——圓柱形壓棒；

6——試樣；

7——水平支架。

圖1  熱變形試驗設(shè)備

該裝置由以下部分組成：

a) 機架，由夾板和定位螺栓組成；

b) 圓柱形重錘，其質(zhì)量應(yīng)使作用于圓柱形壓棒上的向下總壓力為（3. 50±0. 02)N；

c) 圓柱形壓棒，端部為平面，直徑為（3.15±0.03)mm；

d) 水平支架，供放置試樣用。

裝配圓柱形壓棒、機架和圓柱形重錘時，應(yīng)使重力中心處于壓棒下端；而且當(dāng)壓棒下端處于試樣中心時，它不與設(shè)備的其他部分接觸。為防止擺動，可安裝導(dǎo)向裝置。

6.4.3試驗步驟

在室溫下測量試樣加壓處的厚度。如果用千分表，應(yīng)有適當(dāng)大小的接觸點，而且只能對試樣施加輕微的壓力。將試驗裝置和試樣分開放人烘箱內(nèi)，放置位置應(yīng)無振動，保持溫度為（120±2)°C。lh后，將試樣放在水平支架上，裝到圓柱形重錘到試樣加壓處，再恒溫1 h。從烘箱中取出整個試驗裝置，在室溫下冷卻1 h。然后取下試樣，立即用試驗開始時所用儀器測量試樣變形部分的厚度。

6.4.4試驗結(jié)果的計算及評定

熱變形A以％計，按式(1)計算

式中：

d0——試樣原始厚度，單位為毫米(mm) ；

d——試樣試驗后厚度，單位為毫米(mm)。

試驗結(jié)果取兩個試樣的算術(shù)平均值。如果兩個試樣結(jié)果的偏差在其平均值的10%以上，則試驗無效，應(yīng)重新取樣進行試驗。

6.5沖擊脆化性能的測定

按GB/T 5470—1985以斷裂根數(shù)不大于50%為通過。

6.6 200 熱穩(wěn)定時間的測定

6.6.1試驗裝置

見圖2,試驗裝置由以下部分組成：

a) 玻璃燒杯，容量1000 mL，杯蓋中間有一個放溫度計的小孔，周圍有六個放試管的小孔；

b) 玻璃試管，內(nèi)徑12 mm?13 mm，高95 mm。試管上刻有兩條環(huán)行標記，下標記距管底30 mm，上標記距管底70 mm；

c) 溫度計，高刻度300 °C，精度為 1 °C。

單位為毫米

1——溫度計；

2——試管；

3——剛果紅試紙；

4——試樣。

圖2  熱穩(wěn)定試驗裝置

6.6.2 70 °C產(chǎn)品系列及HI-90的熱穩(wěn)定時間的測定

將粒狀試樣放在試管內(nèi)至下標記水平面處。再把寬為^{5 mm}的剛果紅試紙環(huán)放在試管內(nèi)，使試紙 環(huán)的下邊緣在上標記處。然后用軟木塞或膠塞塞住試管，放入盛有甘油（油位應(yīng)使試樣全部浸入）的溫 度為(200±2)°C的燒杯內(nèi)，開始計時，準確到分。到剛果紅試紙下邊緣開始變藍時所經(jīng)過的時間即為熱 穩(wěn)定時間。試驗結(jié)果取兩個試樣的算術(shù)平均值。

6.6.3 J-90與HII-90的200°C熱穩(wěn)定時間的測定 

按 GB/T 2951. 7—1997 進行。

6.7體積電阻率的測定

6.7.1試樣

試樣厚度為（l.0±0.l)mm。測20 °C時體積電阻率，試樣應(yīng)在(20±2)°C的蒸餾水中浸泡24 h，擦干后立即進行；測工作溫度時體積電阻率，試樣應(yīng)在試驗溫度的烘箱中恒溫1 h后立即試驗。

6.7.2試驗條件

電極處理:測工作溫度時體積電阻率所用電極應(yīng)在溫度為試驗溫度中恒溫1 h。

除上述條件外，其他均按GB/T 1410—2006的規(guī)定進行。試驗電壓為1000 V。

6.8介電強度的測定

按GB/T1408.1—2006的規(guī)定進行。試樣厚度為（1.0±0.1)mm。電極選用25 mm的對稱電極。由零開始，以2 kV/s均勻的速率上升直至擊穿發(fā)生。在進行試驗時，變壓器油要求清潔、新鮮。

6.9介質(zhì)損耗因數(shù)的測定

按GB/T 1409—2006的規(guī)定進行。試片厚度為（1.0±0.l)mm。

6.10相對密度

按GB/T 1033—1986中A法——浸漬法進行。試樣制備按6. 2進行。

6.11氧指數(shù)

按 GB/T 2406—1993 進行。

6.12熱老化性能的測定 6.12.1試驗設(shè)備

自然通風(fēng)的電熱老化箱。應(yīng)使進人老化箱內(nèi)的空氣均勻流過試樣表面，然后從老化箱頂部附近排出。在規(guī)定的試驗溫度下，老化箱內(nèi)空氣每小時更換次數(shù)應(yīng)不小于8次，不大于20次。老化箱內(nèi)不得 采用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機。此外，還應(yīng)配備如下設(shè)備和器具：

a) 分析天平，精度為0.1 mg；

b) 材料試驗機；

c) 裝有硅膠或類似干燥劑的干燥器。

6.12.2試驗步驟

將試樣放入干燥器內(nèi)，在環(huán)境溫度中保持不少于20 h，取出后立即稱量。然后把試樣垂直懸掛在老化箱中部，使其處于有效工作區(qū)內(nèi)。按規(guī)定溫度和時間處理后，立即從老化箱中取出，放回干燥器中。在環(huán)境溫度下放置20 h后再稱量，在拉力試驗前，每個啞鈴試片的中央應(yīng)標上兩個參考記號，并與熱老 化前試樣同時按5.2進行拉伸強度和斷裂拉伸應(yīng)變的測定，老化試樣的截面積應(yīng)在老化處理前測量。在老化箱中試樣相互間距應(yīng)不小于20 mm，試樣中任何一個要用于失重試驗時，則這些試樣所占老化 箱的容積應(yīng)不大于0.5%。不同配方的試樣不能同時試驗。

6.12.3試驗結(jié)果的計算

試驗結(jié)果按式(2)?式(4)計算：

式中：

V1——熱老化拉伸強度變化率，％；

——熱老化前拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

t1——熱老化后拉伸強度，單位為兆帕(MPa)；

V₂——熱老化斷裂拉伸應(yīng)變變化率，％ ；

t1——熱老化后斷裂拉伸應(yīng)變，％；

to——熱老化前斷裂拉伸應(yīng)變，％；

A——熱老化質(zhì)量損失，單位為克每平方米(g/m²)；

G0——熱老化前試樣質(zhì)量，單位為克(g)；

G1——熱老化后試樣質(zhì)量，單位為克(g)；

S——試樣表面積，單位為平方米(m²)。

試樣表面積S按式(5)進行計算：

式中：

d——試樣厚度，單位為米(m)。

質(zhì)量損失的試驗結(jié)果取五個試樣的算術(shù)平均值。

七、檢驗規(guī)則：

7.1組批

聚氯乙烯電纜料檢驗以批為單位。連續(xù)生產(chǎn)的同一工藝、同一品種、同一顏色的聚氯乙烯電纜料為 一批，每批質(zhì)量不超過20 t；若班產(chǎn)量超過20 t，則以班產(chǎn)量為一批。

7.2取樣

每批隨機抽取3包，從3包中各抽取1 kg樣品，先檢驗外觀，判為合格后再進行混合，以備其他項目的測試。

7.3檢驗規(guī)則

7.3.1出廠檢驗

每批聚氯乙烯電纜料出廠時應(yīng)進行出廠檢驗。檢驗項目應(yīng)包括：

a) 絕緣級:沖擊脆化性能、20 °C時體積電阻率、工作溫度時體積電阻率和介電強度；

b) 護層級:拉伸強度、斷裂拉伸應(yīng)變、沖擊脆化性能。

7.3.2型式檢驗

型式檢驗為技術(shù)要求中規(guī)定的全部項目。有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)原料、配方或工藝條件改變時；

c) 正常生產(chǎn)時，每半年進行一次；

d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

e) 出廠檢驗結(jié)果與正常生產(chǎn)檢驗結(jié)果有較大差異時；

f） 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出時。

7.4結(jié)果判定

檢驗結(jié)果如有任何一項性能不合格，需重復(fù)試驗。從兩倍數(shù)量的包裝件中隨機抽取粒料，對不合格項目進行復(fù)驗。經(jīng)復(fù)驗合格后該批為合格批，如仍不合格，該批為不合格批。

八、標志、包裝、運輸、把存：

8.1 標志

包裝袋上應(yīng)標明：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品品種及型號、批號、顏色、制造日期、凈重、本標準編號，并加貼顏色標志。

8.2包裝

聚氯乙烯電纜料裝在塑料內(nèi)襯袋中，外用編織復(fù)合袋或經(jīng)供需雙方同意的其他包裝方式。每袋凈 重(25. 0士0. 2)kg，或者其他經(jīng)供需雙方協(xié)商的包裝質(zhì)(重)量。每噸不允許有負公差。

8.3運輸

聚氯乙烯電纜料在運輸過程中不應(yīng)受日曬雨淋。

8.4貯存

聚氯乙烯電纜料應(yīng)貯存在清潔、陰涼、干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)。貯存期限從生產(chǎn)日期起為兩年。