一、日常維護(hù)  

1. 電極系統(tǒng)  

?• 每班測(cè)試后用無(wú)水乙醇或丙酮輕擦電極，頑固污漬可超聲波+去離子水清洗；晾干后涂 0.5 μm 防氧化硅脂。  

?• 每月測(cè)一次接觸電阻，>0.2 Ω 時(shí)須拆下電極做無(wú)氰電鍍修復(fù)或更換。  

2. 高壓線纜與接地  

?• 每季度拆開(kāi)端子檢查碳化、氧化痕跡；用 1 kV 兆歐表測(cè)絕緣電阻，要求 >100 MΩ，否則更換。  

?• 檢查接地線連接牢靠，接地電阻 <4 Ω。  

3. 環(huán)境控制  

?• 實(shí)驗(yàn)室保持 23 ℃±2 ℃，RH ≤ 60 %；機(jī)內(nèi)放變色硅膠干燥劑，濕度卡變粉立即更換。  

?• 每日記錄溫濕度，超標(biāo)時(shí)停機(jī)并開(kāi)啟除濕/空調(diào)。  

4. 機(jī)械與氣動(dòng)部件  

?• 絲杠、導(dǎo)軌每月用無(wú)塵布擦凈后涂高溫潤(rùn)滑脂；氣壓 0.5–1.0 MPa，過(guò)濾器每周排水。  

?• 壓力傳感器每 6 個(gè)月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)一次，誤差 ≤ ±1 %。  

二、定期校準(zhǔn)（建議周期 6 個(gè)月，最長(zhǎng)不超過(guò) 12 個(gè)月）  

1. 頻率校準(zhǔn)：用 10 MHz 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)源，示值誤差 ≤ ±0.1 %。  

2. 電容校準(zhǔn)：用 100 pF / 1 000 pF 標(biāo)準(zhǔn)電容器，各量程誤差 ≤ ±0.5 %。  

3. 介電常數(shù)校準(zhǔn)：采用 PTFE 標(biāo)準(zhǔn)樣片（εr ≈ 2.1），測(cè)量值與標(biāo)稱偏差 ≤ ±0.1。  

4. 損耗因數(shù)校準(zhǔn)：設(shè)備本底 tanδ ≤ 0.0001，若超標(biāo)須排查電磁干擾、電極污染或橋體屏蔽。  

5. 校準(zhǔn)完畢貼“綠色合格"標(biāo)簽，記錄原始數(shù)據(jù)并歸檔。  

三、常見(jiàn)故障與處理  

1. tanδ 值跳動(dòng)大 → 檢查電極是否氧化、樣品吸潮、接地松動(dòng)。  

2. 高壓無(wú)法升壓 → 檢查互鎖開(kāi)關(guān)、放電管、過(guò)流保護(hù)繼電器。  

3. 電橋平衡不穩(wěn) → 確認(rèn)屏蔽箱蓋緊閉，外部射頻源關(guān)閉，必要時(shí)更換平衡檢測(cè)板。  

4. 屏幕死機(jī)/通訊失敗 → 重啟工控機(jī)，檢查 USB/串口線纜，更新主板 BIOS 與測(cè)試軟件補(bǔ)丁。  

四、安全守則  

1. 高壓測(cè)試時(shí)人員距設(shè)備 ≥1 m，禁止觸碰電極；佩戴絕緣手套與防靜電腕帶。  

2. 斷電后必須等待 5 min 以上，確保高壓電容放電 <30 V 方可拆裝樣品。  

3. 發(fā)生閃絡(luò)或放電管亮，立即切斷高壓，查明原因并更換受損部件后方可繼續(xù)。  

五、維修記錄與備件管理  

1. 建立“一機(jī)一檔"，記錄每次維護(hù)、校準(zhǔn)、故障及更換零件的日期、人員、數(shù)據(jù)。  

2. 常備易損件：高壓硅膠線、電極鍍層備件、干燥劑、保險(xiǎn)絲、放電管、密封圈。  

3. 對(duì)核心板卡、高壓模塊建議與廠家簽訂 3 年維保合同，確保 2 日內(nèi)到場(chǎng)修復(fù)。